(391) 214-84-74, 251-04-40
(391) 214-84-74
(391) 251-04-40
вконтакте facebook instagram
Каталог товаров

Угловой бревнопильный станок Барс-5

Каталог товаров
цена по запросу

Область применения: распиловка круглого леса и производство качественного обрезного пиломатериала (заготовки для клееного бруса, оконного бруса, дверных блоков, паркета, мебели и мебельного щита, отделочных материалов).

Краткое описание: пиловочник крепится на неподвижной станине с помощью механических или гидравлических устройств.

Подача пиловочника может осуществляться с помощью гидрозагрузчика.

Распиловка осуществляется за счет использования двух пильных дисков, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Бревно в процессе распиловки не требует кантования.

Сортировка пиловочника по размерам не требуется, так как станок осуществляет индивидуальный раскрой бревна.

Станок работает в автоматическом и ручном режимах. В процессе пиления отсутствует холостой ход, так как сброс пиломатериала осуществляется на обратном ходе портала.

Конструкция станка обеспечивает максимальную безопасность работы.

Преимущества:

  • Качественный распил любых пород древесины, в т.ч. мороженной,
  • автоматический процесс распила,
  • рациональный раскрой с учетом особенностей каждого бревна,
  • не требует сортировки бревен,
  • выход пиломатериала до 70%,
  • экспортное качество пиломатериалов, точность геометрии ±0,5 мм;
  • прибыльное производство радиальной доски,
  • высокая производительность – до 25 куб.м/смена,
  • низкое энергопотребление – 7 кВт.ч/куб.м,
  • выравнивание, кантование и зажим пиловочника с помощью механических или гидравлических устройств,
  • программы «Оптима» и «Мониторинг» в комплекте,
  • обслуживание одним оператором,
  • экономичное обслуживание, срок службы десятки лет!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Параметры Станок «Барс 5»
Диаметр распиливаемого бревна, мм (600)* 100 – 950
Длина распиливаемого бревна, м 2,0 – 6,5
Максимальная глубина пропила, мм 200 х 200
Скорость резания, м/с от 60 до 90
Скорость подачи в распил, м/мин 0 – 90
Номинальная частота вращения пил, мин -1 2940
Мощность двигателей, кВт 2х22
Удельное энергопотребление, кВ.ч/куб.м 7
Производительность по пиловочнику в час, куб. м 1 – 2,5

* (600) значение при применении системы автосброса пиломатериала и работе в полностью автоматическом режиме

Требования к системе аспирации

До введения станка в эксплуатацию цех должен быть оборудован системой вытяжной вентиляции.

По ГОСТ 12.1.005 (санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны), содержание пыли в рабочем помещении не должно превышать величины 10 мг/м3. Эффективным считается отсос, при котором скорость истечения воздуха в выпускных патрубках составляет 25±3 м/с. Патрубок воздухозабора – 1 шт. Ø200 мм расположен в верхней части станка. Соединение патрубка с отсосной магистралью производится гибким рукавом (гибкий рукав входит в комплект поставки). См. рис. 1. Желательно в отсосной магистрали смонтировать дополнительный патрубок с фидером для подсоединения гибкого рукава, при помощи которого будет производиться уборка станка и пространства вокруг него.

Система вентиляции цеха должна включать вентилятор, который может обеспечивать требования по объемному расходу и скорости истечения воздуха. Для обеспечения заданных требований возможно применение вентиляторов типа ВЦП 7-40 №6,3 по ТУ 4861-135-05135578-2006.

Монтаж станка

  • При монтаже станка производятся следующие работы:
  • Сборка станины.
  • Установка станины на заранее подготовленную площадку.
  • Выравнивание станины в горизонтальной плоскости.
  • Установка портала на станину.
  • Монтаж цепей привода продольной подачи.
  • Монтаж кабельного ствола.
  • Подключение электроэнергии к стойке управления.
  • Установка пильных дисков.
  • Проверка и регулировка положения горизонтального диска относительно плоскости, в которой расположены несущие поверхности станины.
  • Производится проверка и регулировка параллельности вертикального диска и направляющих поверхностей станины.
  • Проверка и регулировка положения упоров бревна.
  • Проверка и регулировка натяжения цепей приводов.

ВАЖНО! Многие из вышеперечисленных операций регулировки и настройки могут быть востребованы при дальнейшей эксплуатации станка. Поэтому обязательно присутствие на монтаже технических работников заказчика.