Система оптимизации распила для станков «БАРС»
Посмотреть видео
Скачайте БЕСПЛАТНО программу по лесопилению

здесь
 
Новости
 

04.04.2018

Модернизация щита управления сушильной камерой

подробнее

10.01.2018

Список выставок по деревообработке на 2018 год

подробнее

20.11.2017

Монтаж двух котлов КВД-2,0 в г. Зима.

подробнее

01.11.2016

Завершен монтаж сушильных камер 2*150 м3 (Китай) п.Чунояры

подробнее

20.10.2015

Запуск сушильной камеры 45 м3 собственной разработки п. Алзамай

подробнее

14.10.2015

Завершен монтаж сушильной камеры 200 м3 (Китай) г. Лесосибирск

подробнее

07.07.2015

Переезд Компании "Барс Красноярск"

подробнее

01.11.2015

Завершен монтаж комплекса 10 сушильных камер по 150 м3 (Китай) г. Зима Иркутская обл.

подробнее

22.10.2014

Завершен монтаж сушильных камер 2*120 м3 (Китай)

подробнее

все новости

Рассылка изменений на сайте:
e-mail:
 

Брикеты

 

Оборудование для производства биотоплива

Линия брикетирования состоит из четырех участков: участок измельчения крупных отходов, участок сушки, участок вторичного измельчения, участок брикетирования.

Линия может быть смонтирована в три очереди:

  • 1 очередь — производительность линии 0,4 т/ч.

  • 2 очередь — производительность линии 0,8 т/ч (добавляется еще 1 пресс).

  • 3 очередь — производительность линии 1,2 т/ч (добавляется еще 1 пресс).

1. Состав оборудования 1 очереди

Характеристика оборудования, материалов

Един. изм.

Кол-во

Участок измельчения крупных отходов

1

Рубильная машина 8-10 м куб./ч

шт.

1

2

Транспортер раздаточный, 7 м

шт

1

3

Загрузочный транспортер бункера теплогенератора с изломом, 8м

шт

1

4

Загрузочный транспортер бункера сушильного барабана с изломом, 14 м

шт

1


Участок сушки сырья и вторичного измельчения, производительность 2 т/ч

5

Теплогенератор ТГ-1,2

шт.

1

6

Газоход соединительный теплогенератор-барабан в комплекте с теплоизоляцией, растопочной трубой и шибером

шт.

1

7

Бункер механизированный 2,3 м куб.

шт.

1

8

Загрузочный транспортер сушильного барабана

шт.

1

9

Сушильный барабан 1 т/ч по испаренной влаге

шт.

1

10

Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем

шт.

1

11

Дымосос ДН-10

шт.

1

12

Газоход 550х550 мм

М

12

13

Система управления ГТД-1,2

шт.

1

14

Шкаф управления барабаном

шт.

1

15

Шкаф управления циклоном Д-2000

шт.

1


Участок вторичного измельчения, производительность 1 т/ч

16

Продуктопровод циклон-дробилки

шт.

1

17

Молотковая дробилка АВМ 57

шт.

1

18

Пневмопровод диам. 270 мм

М

16

19

Шкаф управления молотковыми дробилками

шт.

1


Участок брикетирования, производительность 0,4 т/ч

20

Система пневмотранспорта (2 циклона, 1 вентилятор, 2 шлюзовых питателя, пневмопровод)

комплект

1

21

Оперативный механизированный бункер 2,3 м куб.

шт

1

22

Шнековый дозатор сырья

шт

1

23

Шкаф управления

шт

1

24

Гидравлический пресс 0,4 т/ч

шт.

1

 

Так как участок сушки сырья линии имеет максимальную производительность 2 т/ч, то производительность линии может быть увеличена добавлением оборудования участка брикетирования и участка вторичного измельчения.

2. Состав оборудования 2 очереди

Характеристика оборудования, материалов

Един. изм.

Кол-во

Участок измельчения сырья, производительность 1 т/ч

1

Молотковая дробилка АВМ 57

шт.

1

Итого участок измельчения сырья:

Участок брикетирования, производительность 0,4 т/ч

2

Система пневмотранспорта (2 циклона, 1 вентилятор, 2 шлюзовых питателя, пневмопровод)

комплект

1

3

Оперативный механизированный бункер 2,3 м куб.

шт

1

4

Шнековый дозатор сырья

шт

1

5

Шкаф управления

шт

1

6

Гидравлический пресс 0,4 т/ч

шт.

1

 

3. Состав оборудования 3 очереди

 

Характеристика оборудования, материалов

Един. изм.

Кол-во

Участок брикетирования, производительность 0,4 т/ч

1

Система пневмотранспорта (2 циклона, 1 вентилятор, 2 шлюзовых питателя, пневмопровод)

комплект

1

2

Оперативный механизированный бункер 2,3 м куб.

шт

1

3

Шнековый дозатор сырья

шт

1

4

Шкаф управления

шт

1

5

Гидравлический пресс 0,4 т/ч

шт.

1

Схема линии

 

Рис. 1: Компоновка оборудования линии первой очереди

 

Описание работы участка сушки

 Горбыль, срезки, баланс подается в рубительную машину, откуда на транспортерах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

 В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.

 Описание участка вторичного измельчения

Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч. Поэтому в 1 очереди линии производительностью 0,4 т/ч работает только одна дробилка, а во 2 очереди добавляется еще одна дробилка и участок измельчения имеет производительность 2 т/ч.

Описание брикетирующего пресса

 

Электрическая система — управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт — вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт — вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система — управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый — большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй — вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий — формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опилок — выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление — предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление — нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания. Три контрольных лампы делают работу с прессом легче. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опилок в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.

Технические характеристики пресса:

Производительность пресса:

450 кг/ч (на опилках) -гарантия

Питание пресса:

380 V 50 Гц 33 кВт 70-100 A

Давление сжатия опилок:

минимальное

максимальное

 

1000 кг/см ²

1700 кг/см ²

Условная влажность опилок:

<15 %

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

1800

1800

1900 мм (в течение транспортировки 2200 мм)

Масса, кг

3000

Размер брикета, мм

длина

ширина

высота

 

40 — 105

150

60

Вы можете получить более полную информацию о комплексах для брикетирования на нашем специализированном сайте, посвящённом производству брикетов

Оборудование для производства биотоплива